成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换，大部分铣刀在刀片塌陷后报废，大大增加了加工成本。接下来，曼诚电子小编为您解析硬质合金刀具刃口磨损的原因。
1、加工材料的特性
在切割钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易在刀尖边缘附近粘结或形成切屑瘤，在刀面靠近刀尖的正反面形成高温区，使刀具红硬损失，磨损加剧。在高温连续切削中，粘合剂和熔合会受到后续加工的影响，在被迫冲刷的过程中，会带走部分刀具材料，造成刀具缺陷和损坏。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化的硬质层，对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，靠近后刀面的工件表面回弹大，因此加工面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
2、正常磨损
在正常的生产加工中，当连续铣削钛合金零件的余量达到15mm-20mm时，就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低，工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
3、操作不当
箱盖等钛合金铸件生产加工过程中，装夹不合理、切削深度不合适、主轴转速过快、冷却不足等操作不当，会导致刀具塌陷、损坏、折断。这种缺陷铣刀除了不能有效铣削外，在铣削过程中还会因“啃咬”造成加工面凹形等缺陷，不仅影响铣削面加工质量，严重的还会导致工件废料。
4、化学磨损
在一定温度下，刀具材料与周围的一些介质发生化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨损、化学磨损。
5、相变磨损
当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料的显微组织会发生变化，硬度会显着下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。
